我國目前已進(jìn)入了工業(yè)化中期，房地產(chǎn)業(yè)，汽車業(yè)的迅猛發(fā)展，對金屬原材料的需求大幅度上漲，自然資源儲(chǔ)量不足，過度開采及冶煉耗能和污染環(huán)境等等一些問題日益突出。循環(huán)經(jīng)濟(jì)是與自然和諧共處的經(jīng)濟(jì)模型，資源綜合利用是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要組成部分。廢金屬冶煉生產(chǎn)中必不可少的中藥原理，主要包括廢鋼，廢銅，廢鋁，廢鋅，其中廢鋼占90%以上。廢金屬源于自生廢鋼，工礦企業(yè)生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的加工廢金屬，社會(huì)生活中生產(chǎn)的廢棄金屬材料，無論是哪方面生產(chǎn)的廢金屬，都需經(jīng)過處理，才能成為合格的金屬冶煉原料。不同的廢金屬的處理手段。將有不同的結(jié)果，廢金屬質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益大不相同。河南松菱機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)過程中大量的金屬切削加工，生產(chǎn)大量的鋼屑，鑄鐵屑，銅屑，鋁屑的切屑。這些切屑如果棄之，不但是資源的浪費(fèi)，還嚴(yán)重污染環(huán)境。將其回收，經(jīng)加工后回爐冶煉是有效的處理途徑。

　　金屬切屑的加工設(shè)備是金屬鋼屑壓塊機(jī)，其加工方法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接壓制成密度較高的圓柱體。如果是長條狀鋼屑，則在壓制前先要將鋼屑破碎，再壓制。經(jīng)壓塊機(jī)加工的廢鋼屑壓塊，一般密度在4500kg/m3以上，大大縮小了切屑的體積，提高了運(yùn)力又可回爐冶煉，還可減少運(yùn)輸過程中對環(huán)境的污染，金屬屑壓塊機(jī)自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)率也高，國內(nèi)一般使用160噸至500噸型壓塊機(jī)。

　　在不加任何添加劑的情況下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度壓塊，，以便于運(yùn)輸、投爐。直接投爐冶煉不但保障了原有材質(zhì)不變，而且投爐回收損耗不超過 10%。成型的同時(shí)也確保了原有材質(zhì)的不變，對于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。隨著生產(chǎn)力的提高及市場需求的擴(kuò)展，也可應(yīng)用到半導(dǎo)體材料、非金屬材料的壓塊成型上。

　　鋼屑壓塊機(jī)能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)等礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲(chǔ)藏、運(yùn)輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗很 低 。整個(gè)生產(chǎn)過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時(shí)也確保了原有材質(zhì)的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用。對于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。

　　1.液壓金屬屑壓塊機(jī)主要用于對各種金屬屑(鐵屑、銅屑、鋁屑等)、粉粒狀金屬粉(鐵粉、鋁粉、銅粉、鉛粉等)、冶煉添加劑、海綿鐵等在不加入任何粘合劑的情況下壓制成高密度圓柱形餅塊(重量2-8公斤)，餅塊密度可達(dá)5T/M3以上(原材料不同，壓出餅塊密度不重量也不相同)，壓制成的餅塊可直接投爐使用，鑄鐵個(gè)牌號可達(dá)HT200-250，每噸鑄件可節(jié)約成本700元左右。

　　2.采用先進(jìn)的液壓傳動(dòng)技術(shù)，使用優(yōu)等的耐磨油封，油缸采用國內(nèi)高科技工藝加工組裝，從而保障連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不減弱油缸壓力，經(jīng)久耐用，運(yùn)行平穩(wěn);電腦控制，自動(dòng)化程度高，故障率低，維護(hù)容易等。